研磨加工煅燒氧化鋁微粉幾種方法

    煅燒氧化鋁微粉具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨等一系列的特點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，比如冶金、化工、陶瓷、電子等高科技領(lǐng)域。自從1984年德國(guó)科學(xué)家H.Gleiter等首次生產(chǎn)超細(xì)煅燒氧化鋁微粉以來，煅燒氧化鋁微粉的生產(chǎn)方法一直備受人們的關(guān)注。目前，根據(jù)合成微粉的條件不同，生產(chǎn)超細(xì)氧化鋁粉的方法可分為氣相法、液相法和固相法。

    1、化學(xué)氣相沉積法。氣相法生產(chǎn)高純超細(xì)氧化鋁粒子是以金屬單質(zhì)、鹵化物、氫化物或者有機(jī)化合物為原料，進(jìn)行氣相熱分解或其他化學(xué)反應(yīng)來合成超細(xì)微粒，主要采用化學(xué)氣相沉積法。如意大利的科研人員利用室溫下蒸汽壓較高的烷基鋁和N2O作為反應(yīng)物，加入乙烯作為反應(yīng)敏化劑，用CO2激光加熱反應(yīng)使之反應(yīng)，合成了粒徑為15-20nm的球形煅燒氧化鋁微粉。

    2、激光誘導(dǎo)氣相沉積法。激光誘導(dǎo)氣相沉積法是利用充滿氖氣、氙氣和HCl的激光器提供能量，產(chǎn)生一定頻率的激光，聚焦到旋轉(zhuǎn)的鋁靶上，融化鋁靶產(chǎn)生氧化鋁蒸汽，冷卻后得到煅燒氧化鋁微粉。這種方法加熱和冷卻的速度都快，粒徑分布均勻，反應(yīng)污染小。

    3、等離子氣相合成法。等離子氣相合成法可分為高頻等離子體法、直流電弧等離子體法、復(fù)合等離子體法等。高頻等離子體法能量的利用率低，生產(chǎn)出的產(chǎn)物穩(wěn)定性也較差；直流電弧等離子體法是利用電弧間產(chǎn)生的高溫，在反應(yīng)氣體等離子化的過程中使電極蒸發(fā)或熔化；復(fù)合等離子體法是將前兩種方法和為一體，在產(chǎn)生直流電弧時(shí)不需電極，因而產(chǎn)物純度高，生產(chǎn)效率提高的同時(shí)也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。